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热浸镀锌工艺及相关说明
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀液→干燥预热→热镀锌→精加工→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
热浸镀锌工艺说明
1、 脱脂
可采用化学脱脂或水基金属脱脂清洗剂脱脂，直至工件被水完全润湿。
2、酸洗
可用硫酸百分之15、硫脲百分之0.1、40～60℃或盐酸百分之20、乌洛托品3～5g/L、20～40℃浸提。缓蚀剂的加入可以防止基体的过度腐蚀，降低铁基体的吸氢量。同时，加入抑雾剂可以抑 制酸雾的逸出。脱脂和酸洗处理不当会导致涂层附着力差、无锌涂层或锌层剥落。
3、 浸没通量
又称溶剂，它能使工件在浸镀前保持活性，避免二次氧化，从而增强镀层与基体的结合力。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min，加入一定量的抗爆剂。
4、 干燥和预热
为防止浸镀时工件因温度急剧上升而变形，并去除残余水分，防止锌爆和引起锌液爆，预热温度一般为80-140℃。
5、热浸镀锌
需控制锌液的温度、浸渍时间和从锌液中抽出工件的速度。萃取速度一般为1.5m/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚薄不均，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易与工件分离，减少了下垂和皱纹的现象。坚固、镀层薄、外观好、生产效率高；但温度过高，会严重损坏工件和锌锅，产生大量的锌渣，影响浸锌层质量，容易造成色差，使表面颜色难看、高锌消耗量。
锌层的厚度取决于锌溶液的温度、浸泡时间、钢的材料和锌溶液的成分。
为了防止工件的高温变形，减少铁损引起的锌渣，一般厂家采用450～470℃，0.5～1.5min，有些厂家对大型工件和铸铁件采用较高的温度，但避开了铁损峰值的温度范围。但是，我们建议添加具有除铁功能的合金，降低锌溶液的共晶温度，并将镀锌温度降低到435-445℃。
6、 精加工
电镀后工件的精加工主要是去除表面锌和锌结节，采用专用振捣器进行热浸镀锌。
7、 钝化
其目的是提高工件表面的耐大气腐蚀性，减少或延长白锈的出现，保持良好的涂层外观。它们都是用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L，但这种钝化液对环境影响严重，要采用无铬钝化。
8、冷却
一般为水冷式，但温度不宜过低或过高，一般不低于30℃，不高于70℃，
9、 检查
涂层外观光亮、细致、无流挂、无皱纹。厚度检测可采用涂层测厚仪，方法相对简单。涂层的厚度也可以通过转换锌附着力的量来获得。粘结强度可用弯曲压力机弯曲，试样应弯曲90-180°，不得有裂纹或涂层剥落。也可采用重锤敲击试验，分批进行盐雾试验和硫酸铜腐蚀试验。
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